1.熱電偶由氣化爐外壁，經(jīng)殼體、隔熱層、三層耐火磚插入燃燒室，由于各耐火材料的熱膨脹系數(shù)不同，熱電偶經(jīng)常因受各不同耐火層熱膨脹量不同出現(xiàn)的“剪切力”而損壞。有的新爐上的熱電偶開車即行損壞，其原因常因于此。對這種因爐體結構使熱電偶造成的損壞，己引起很多設計院的重視，將熱電偶安裝孔設計成上下方向的橢園形，熱電偶探頭部分與安裝孔壁之間留有5-8mm的間隙。就是解決方法之一。但遺憾的是爐體的這結構性缺欠，至今還有不少設計院沒有予以足夠的重視。
　　2.水煤漿氣化爐停爐后，熱電偶安裝孔經(jīng)常被爐渣堵死。為疏通熱電偶安裝孔，常動用鋼釬和大鎚。這種疏通方法雖可將安裝孔疏通，但孔壁上常遺留有凸凹不平的情況，在更換安裝新熱電偶時，熱電偶雖勉強可以插入安裝孔內，但熱電偶的軸線和安裝孔的軸線可能并不重合一致，在用螺栓將熱電偶法蘭和爐體法蘭緊固時，熱電偶復位過程中，有可能與安裝孔中的凸起部因擠壓而使陶瓷保護管造成破碎。這種情況也是熱電偶在開爐后不久就損壞的原因之一。為解決這一問題，本公司研制開發(fā)了“疏通熱電偶安裝孔專用鉆孔機”，該鉆機可用螺栓固定在爐體法蘭上，接通電源后，即可將熱電偶安裝孔疏通，且孔壁光滑?，F(xiàn)已投入批量生產(chǎn)。
　　3.當水煤漿氣化爐正常運行時熱電偶保護管已粘滿爐渣。在高溫下，部分保護管外表已與爐渣等物質發(fā)生共晶反應，生成多種低共熔物質，一方面使保護管的強度降低，另一方面這些呈熔融狀態(tài)的“附著物”布滿保護管的表面，在出現(xiàn)氣化爐非正常開、停車時，由于“附著物”的熱膨脹系數(shù)與保護管不同，可使熱電偶保護管破碎而造成熱電偶損壞。